ข่าว ข่าว ข่าว ข่าว ข่าว ข่าว ข่าว ข่าว ข่าว ข่าว ข่าว ข่าว

ข่าว

บ้าน / ข่าว / วิธีเลือกวาล์วพลาสติกอุตสาหกรรมที่เหมาะสมสำหรับระบบท่อของคุณ
ข่าวอุตสาหกรรม

วิธีเลือกวาล์วพลาสติกอุตสาหกรรมที่เหมาะสมสำหรับระบบท่อของคุณ

ข้อมูลอ้างอิงทางวิศวกรรมวาล์ว

วาล์วพลาสติกอุตสาหกรรม: วัสดุ โครงสร้าง มาตรฐานการผลิต และวิธีการเลือกประเภทที่เหมาะสม

ระบบควบคุมของไหลในกระบวนการแปรรูปทางเคมี การบำบัดน้ำ การชุบด้วยไฟฟ้า การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ และไลน์การถ่ายโอนเกรดอาหารต้องพึ่งพามากขึ้นเรื่อยๆ วาล์วพลาสติกอุตสาหกรรม เพื่อเคลื่อนย้ายตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน มีความบริสุทธิ์สูง หรืออนุภาคหนัก โดยไม่ต้องมีน้ำหนัก ต้นทุน และการสัมผัสการกัดกร่อนที่มาพร้อมกับส่วนประกอบโลหะแบบดั้งเดิม เนื่องจากวาล์วพลาสติกอุตสาหกรรมตัวเดียวมักถูกติดตั้งควบคู่ไปกับข้อต่ออื่นๆ หลายสิบตัวในท่อที่มีแรงดัน วิศวกรจึงต้องการมากกว่าคำอธิบายทั่วไปว่าวาล์วพลาสติกทำอะไร พวกเขาต้องการข้อมูลมิติ พิกัดแรงดัน ตารางความเข้ากันได้ของวัสดุ และภาพที่ชัดเจนว่าวาล์วแต่ละประเภททำงานอย่างไรภายใต้สภาพการทำงานจริง ส่วนอ้างอิงนี้จะอธิบายเกี่ยวกับการสร้างวาล์ว การเลือกใช้วัสดุ วาล์วหลัก 7 ประเภทที่ใช้ในเครือข่ายระบบประปาอุตสาหกรรม และการควบคุมการผลิตที่แยกผู้ผลิตวาล์วพลาสติกอุตสาหกรรมที่เชื่อถือได้ออกจากผู้ผลิตที่ตรงตามข้อกำหนดเอาต์พุตขั้นต่ำเท่านั้น

โดยทั่วไปวาล์วพลาสติกอุตสาหกรรมจะแตกต่างจากฮาร์ดแวร์ประปาทั่วไปโดยเทียบกับแบบร่างของโครงการซึ่งแสดงรายการแรงดันใช้งาน ช่วงอุณหภูมิ ความเข้มข้นของสารเคมี วิธีการกระตุ้น และมาตรฐานการเชื่อมต่อ การมีตัวแปรตัวใดตัวหนึ่งผิดพลาดอาจทำให้เกิดการแตกร้าวก่อนเวลาอันควร การอัดขึ้นรูปของซีล หรือข้อจำกัดในการไหลเป็นเวลานานก่อนที่จะถึงอายุการใช้งานที่คาดไว้ ส่วนด้านล่างแบ่งตัวแปรเหล่านี้เป็นหมวดหมู่ที่ใช้งานได้จริง เพื่อให้วิศวกรจัดซื้อ หัวหน้าฝ่ายบำรุงรักษาโรงงาน หรือผู้ออกแบบ OEM สามารถจับคู่กลุ่มวาล์วกับรอบการทำงานจริงของสายการผลิต แทนที่จะอาศัยคำอธิบายแคตตาล็อกทั่วไป

01

ทนต่อสารเคมี

ตัวเทอร์โมพลาสติกต้านทานการโจมตีจากกรด ด่าง เกลือ และสารออกซิไดซ์ที่จะทำให้เกิดหลุมหรือละลายเหล็กกล้าคาร์บอน และทำให้อายุการใช้งานของข้อต่อทองแดงสั้นลง

02

น้ำหนักติดตั้งลดลง

โดยทั่วไปตัววาล์วเทอร์โมพลาสติกจะมีน้ำหนักเพียงเศษเสี้ยวของเหล็กหล่อหรือชิ้นส่วนสเตนเลสที่เทียบเท่ากัน ซึ่งช่วยลดภาระของตัวยึดรองรับและทำให้การเดินท่อเหนือศีรษะง่ายขึ้น

03

การไม่นำไฟฟ้า

โครงสร้างที่ไม่ใช่โลหะจะหลีกเลี่ยงปฏิกิริยากัลวานิกระหว่างโลหะที่ไม่เหมือนกัน และขจัดเส้นทางนำไฟฟ้าในแนวเส้นที่ก่อให้เกิดปัญหาการสะสมตัวของไฟฟ้าสถิตหรือกระแสไฟฟ้ารั่วไหล

04

ลดต้นทุนการติดตั้งรวม

โดยทั่วไปส่วนประกอบเทอร์โมพลาสติกที่ขึ้นรูปต้องใช้เครื่องจักรน้อยกว่าชิ้นส่วนโลหะหล่อ ซึ่งช่วยให้ต้นทุนต่อหน่วย น้ำหนักขนส่ง และสินค้าคงคลังของชิ้นส่วนอะไหล่มีราคาไม่แพง

โครงสร้างและตรรกะของการประยุกต์

วาล์วพลาสติกประเภทต่าง ๆ ที่ใช้ในกระบวนการท่อมีอะไรบ้าง?

เมื่อวิศวกรถามว่าวาล์วพลาสติกประเภทต่างๆ ใดบ้างที่เหมาะกับท่อที่กำหนด คำตอบจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทิศทางการไหล ความถี่ในการสั่งงาน ความสามารถในการทำความสะอาด และสถานะทางกายภาพของตัวกลาง เช่น ของเหลว ก๊าซ หรือของแข็งที่นำพาของเหลว รายการด้านล่างจะจัดกลุ่มประเภทวาล์วพลาสติกที่ระบุโดยทั่วไปมากที่สุดตามวิธีการขัดขวางหรือควบคุมการไหล พร้อมด้วยลักษณะการทำงานที่ทำให้ตระกูลหนึ่งแตกต่างจากอีกตระกูลหนึ่ง

บอลวาล์ว

จานทรงกลมที่หมุนได้จะเปิดหรือปิดกั้นรูด้วยการหมุนหนึ่งในสี่ เนื่องจากบ่าวาล์วสัมผัสกับพื้นผิวทรงกลมเรียบ บอลวาล์วจึงมีความต้านทานการไหลต่ำและการปิดที่แน่นหนา ทำให้เป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับหน้าที่แยกเปิด/ปิดบนสายส่งสารเคมี

บัตเตอร์ฟลายวาล์ว

จานหมุนที่ติดตั้งอยู่บนเพลา центral จะหมุนภายในเส้นทางการไหล ขนาดที่หันหน้าเข้าหากันที่กะทัดรัดทำให้วาล์วปีกผีเสื้อน่าดึงดูดใจสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่ใหญ่กว่า ซึ่งบอลวาล์วแบบเต็มพอร์ตจะทำให้ท่อมีความยาวและน้ำหนักมากเกินไป

วาล์วไดอะแฟรม

เมมเบรนที่ยืดหยุ่นกดลงบนฝายหรือตัวเครื่องที่ทะลุผ่านเพื่อหยุดการไหล เนื่องจากไดอะแฟรมแยกกลไกการทำงานออกจากตัวกลาง การออกแบบนี้จึงได้รับการคัดเลือกอย่างกว้างขวางสำหรับการจัดการของเหลวที่มีความบริสุทธิ์สูง มีอนุภาคหนัก หรือมีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งความสะอาดมีความสำคัญ

เช็ควาล์ว

จานแบบมีสปริงหรือแบบแกว่งช่วยให้ไหลในทิศทางเดียวและปิดโดยอัตโนมัติจากแรงดันย้อนกลับ ปกป้องปั๊มและอุปกรณ์สูบจ่ายจากความเสียหายจากการไหลย้อนกลับ

วาล์วประตู

ประตูบานเลื่อนจะลอยขึ้นมาจากเส้นทางการไหลเพื่อให้บริการเปิดเต็มที่ หรือปล่อยลงจนสุดช่องเพื่อปิด ทำให้เกิดแรงดันตกคร่อมน้อยที่สุดเมื่อเปิดเต็มที่แต่มีความเหมาะสมจำกัดสำหรับหน้าที่ควบคุมปริมาณ

ปลั๊กวาล์ว

ปลั๊กแบบเรียวหรือทรงกระบอกจะหมุนภายในตัวเครื่องเพื่อจัดแนวหรือปิดกั้นทางเดินภายใน ทำให้มีตัวเลือกการปิดระบบที่ไม่ต้องบำรุงรักษาและตรงไปตรงมาสำหรับจุดบริการที่มีการหมุนเวียนบ่อยครั้ง

วาล์วระบายความดัน

กลไกชุดสปริงจะเปิดโดยอัตโนมัติเมื่อความดันของระบบเกินเกณฑ์ที่สอบเทียบ โดยจะปล่อยแรงดันส่วนเกินออกเพื่อป้องกันอุปกรณ์ดาวน์สตรีมและท่อจากความล้มเหลวของแรงดันเกิน

การจำแนกประเภทอุตสาหกรรมที่กว้างขึ้น

วาล์ว 7 ประเภทที่พบในระบบท่ออุตสาหกรรมมีอะไรบ้าง

เมื่อพิจารณาจากโครงสร้างเฉพาะของพลาสติก คำถามที่กว้างขึ้นคือวาล์ว 7 ประเภทซึ่งครอบคลุมกลุ่มโครงสร้างที่ใช้ในวัสดุทุกประเภท เช่น พลาสติก บรอนซ์ สแตนเลส และเหล็กหล่อ การรับรู้เจ็ดตระกูลเหล่านี้ช่วยให้ผู้ระบุแปลข้อกำหนดของวาล์วพลาสติกให้เป็นหมวดหมู่เชิงกลที่ถูกต้อง ก่อนที่จะจำกัดให้แคบลงเหลือเพียงวัสดุ ส่วนประกอบของเบาะนั่ง และวิธีการกระตุ้น ตารางเปรียบเทียบด้านล่างแสดงฟังก์ชันหลัก วิธีการขับเคลื่อนทั่วไป และตำแหน่งที่แต่ละหมวดหมู่ได้รับการติดตั้งบ่อยที่สุด

ประเภทวาล์ว ฟังก์ชั่นหลัก วิธีการขับทั่วไป จุดติดตั้งทั่วไป
บอลวาล์ว การแยกเปิด/ปิดอย่างรวดเร็ว คันโยกแบบแมนนวล, นิวแมติก, แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้า สายจ่ายสารเคมี, ทรานเฟอร์สกิด
บัตเตอร์ฟลายวาล์ว การควบคุมการไหลการแยก เกียร์ธรรมดาไฟฟ้านิวแมติก ท่อน้ำและ HVAC ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
วาล์วประตู เปิดเต็ม/ปิดเต็ม พวงมาลัยบังคับเลี้ยว, แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้า ท่อจ่ายน้ำประปาหลักของเทศบาล
วาล์วไดอะแฟรม การควบคุมที่แม่นยำและปราศจากการปนเปื้อน พวงมาลัยแบบแมนนวล, ระบบนิวแมติก น้ำบริสุทธิ์พิเศษทางเภสัชกรรม อาหารเกรด
เช็ควาล์ว การป้องกันการไหลย้อนกลับ กระตุ้นอัตโนมัติ สปริง หรือแรงโน้มถ่วง ปั๊มจำหน่าย สถานีวัดแสง
ปลั๊กวาล์ว การปิดทิศทางอย่างรวดเร็ว คันโยกแบบแมนนวล สายการจัดการก๊าซและเชื้อเพลิง
วาล์วระบายความดัน การป้องกันแรงดันเกิน สปริงโหลดอัตโนมัติ หม้อต้ม ภาชนะรับแรงดัน ถังเก็บน้ำ

แต่ละประเภทจากเจ็ดประเภทข้างต้นสามารถผลิตได้ในโครงสร้างเทอร์โมพลาสติก เมื่อสายการผลิตเรียกร้องให้มีความต้านทานการกัดกร่อนมากกว่าเพดานความแข็งแรงของตัวเครื่องที่เป็นโลหะ ในทางปฏิบัติ การติดตั้งวาล์วพลาสติกส่วนใหญ่จะเน้นไปที่การออกแบบบอล บัตเตอร์ฟลาย ไดอะแฟรม และเช็ควาล์ว เนื่องจากสี่ตระกูลนี้ครอบคลุมหน้าที่ส่วนใหญ่ของการแยก การควบคุม และการป้องกันการไหลย้อนกลับในโรงงานเคมีและบำบัดน้ำ

พฤติกรรมของวัสดุภายใต้ภาระ

การเลือกเรซินสำหรับวาล์วพลาสติกอุตสาหกรรม

เพดานประสิทธิภาพของวาล์วพลาสติกอุตสาหกรรมใดๆ ส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยเรซินที่ใช้ในการหล่อตัวถัง บอล แผ่นดิสก์ หรือไดอะแฟรม เทอร์โมพลาสติกทั้ง 5 ชนิดมีการใช้งานในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ และแต่ละชนิดมีความสมดุลที่แตกต่างกันในด้านความทนทานต่ออุณหภูมิ ความทนทานต่อสารเคมี และความแข็งแรงเชิงกล ผู้ระบุที่เข้าใจความแตกต่างเหล่านี้สามารถหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในภาคสนามที่พบบ่อยที่สุดสองประการในการให้บริการวาล์วพลาสติก ได้แก่ การอ่อนตัวก่อนกำหนดภายใต้อุณหภูมิที่สูงขึ้น และความเครียดแตกร้าวจากการสัมผัสสารเคมีที่เข้ากันไม่ได้

เรซิน ประมาณ อุณหภูมิในการทำงานสูงสุด ทนต่อสารเคมี Profile หน้าที่ทั่วไป
พีวีซี 60°ซ แข็งแรงต่อกรด ด่าง และเกลือ การบำบัดน้ำ การถ่ายเทสารเคมีทั่วไป
ซีพีวีซี 93°ซ ต้านทานกว้าง ทนความร้อนได้สูงกว่าพีวีซี น้ำในกระบวนการร้อน สายเคมีที่มีอุณหภูมิสูงกว่า
พีพี 80°ซ ทนทานต่อตัวทำละลายและกรดหลายชนิดได้ดี น้ำเสีย การชุบด้วยไฟฟ้า การระบายน้ำในห้องปฏิบัติการ
พีวีดีเอฟ 140°ซ ทนทานต่อกรดแก่และออกซิไดเซอร์ได้ดีเยี่ยม เซมิคอนดักเตอร์ ความบริสุทธิ์สูง หน้าที่ทางเคมีเชิงรุก
เรียงรายไปด้วย PTFE 150°ซ ความเฉื่อยทางเคมีใกล้เคียงสากล บริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง การแปรรูปยา

หมายเหตุการเลือก

การจับคู่เรซินกับความเข้มข้นของตัวกลาง ไม่ใช่แค่ประเภทของตัวกลางเท่านั้น เป็นสิ่งสำคัญ ตัว PVC ที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับการสัมผัสกับกรดเจือจางอาจยังคงล้มเหลว หากมีกรดชนิดเดียวกันอยู่ที่ความเข้มข้นสูงกว่าหรืออุณหภูมิสูงกว่าที่แผ่นข้อมูลของเรซินอนุญาต

ภาพรวมเปรียบเทียบ

วาล์วพลาสติกอุตสาหกรรมกับวาล์วโลหะ: แต่ละอันสมเหตุสมผล

โครงสร้างพลาสติกไม่ใช่สิ่งทดแทนวาล์วโลหะแบบสากล แต่เป็นโซลูชันที่ตรงเป้าหมายสำหรับสภาพการทำงานเฉพาะ วาล์วที่ทำจากโลหะยังคงมีประสิทธิภาพเหนือกว่าวาล์วเทอร์โมพลาสติก ซึ่งจำเป็นต้องมีพิกัดแรงดันสูง การรับภาระทางกลที่รุนแรง หรือการบริการที่อุณหภูมิสูงมาก การทำความเข้าใจถึงข้อดีข้อเสียนี้ช่วยให้การตัดสินใจเกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะมีพื้นฐานอยู่บนสภาพสายการผลิตจริง แทนที่จะเป็นการกำหนดลักษณะแบบครอบคลุมสำหรับตระกูลวัสดุกลุ่มเดียว

สายเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

วาล์วพลาสติกอุตสาหกรรมต้านทานการโจมตีจากกรด คลอไรด์ และสารละลายกัดกร่อนที่จะกัดกร่อนตัวถังเหล็กกล้าคาร์บอนในช่วงเวลาการให้บริการที่ค่อนข้างสั้น

ไอน้ำแรงดันสูงหรือน้ำมัน

วาล์วโลหะยังคงเป็นตัวเลือกมาตรฐานที่ระดับแรงดัน ความต้านทานแรงกระแทกทางกล หรืออุณหภูมิการทำงานที่สูงมากเกินกว่าที่ตัวเทอร์โมพลาสติกจะสามารถรองรับได้อย่างปลอดภัย

การติดตั้งที่คำนึงถึงน้ำหนัก

วาล์วพลาสติกน้ำหนักเบาช่วยลดภาระบนส่วนรองรับท่อแบบยกสูง และลดความยุ่งยากในการจัดการด้วยตนเองในระหว่างการติดตั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแนวนอนที่ยาว

วินัยการผลิต

ผู้ผลิตวาล์วพลาสติกอุตสาหกรรมควบคุมคุณภาพอย่างไร

ช่องว่างระหว่างวาล์วที่ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือเป็นเวลาหลายปีและวาล์วที่ล้มเหลวภายในไม่กี่เดือน มักจะย้อนกลับไปที่การควบคุมการผลิต แทนที่จะเลือกใช้เรซินเพียงอย่างเดียว ผู้ผลิตวาล์วพลาสติกอุตสาหกรรมที่จริงจังสร้างขั้นตอนการตรวจสอบในหลายขั้นตอนของการผลิต แทนที่จะอาศัยการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพียงครั้งเดียว ความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง ตำแหน่งของประตูระหว่างการฉีดขึ้นรูป และความสม่ำเสมอของวงจรการทำความเย็น ล้วนมีอิทธิพลต่อการกระจายความเค้นที่สม่ำเสมอทั่วทั้งตัวเครื่องที่เสร็จแล้วเมื่อวาล์วได้รับแรงดันในการให้บริการ

การตรวจสอบวัตถุดิบ

แบทช์เรซินที่เข้ามาจะถูกตรวจสอบโดยเทียบกับดัชนีการไหลและข้อกำหนดปริมาณความชื้นก่อนที่จะเริ่มการขึ้นรูป เนื่องจากวัตถุดิบที่ไม่สอดคล้องกันส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงของผนังและผิวสำเร็จ

การควบคุมมิติและความหนาของผนัง

ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอทั่วทั้งตัววาล์วช่วยลดความเสี่ยงของความเข้มข้นของความเค้นเฉพาะจุด ซึ่งเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของการแตกร้าวภายใต้วงจรแรงดันซ้ำๆ

การทดสอบความเข้ากันได้ของซีลและที่นั่ง

วัสดุที่นั่งและซีลจะถูกจับคู่กับสื่อที่ต้องการ เพื่อให้การบวม การแข็งตัว หรือการอัดขึ้นรูปขององค์ประกอบการซีลไม่กระทบต่อประสิทธิภาพการปิดเครื่องเมื่อเวลาผ่านไป

การทดสอบอุทกสถิตและความหนาแน่นของอากาศ

วาล์วที่เสร็จแล้วได้รับการทดสอบแรงดันด้วยน้ำและตรวจสอบการรั่วไหลภายใต้แรงดันอากาศก่อนบรรจุภัณฑ์ เพื่อยืนยันว่าทั้งตัวถังและที่นั่งทำงานตามข้อกำหนดที่กำหนด

การอ้างอิงแอปพลิเคชันภาคสนาม

สถานที่ที่มีการติดตั้งวาล์วพลาสติกอุตสาหกรรมทั่วทั้งอุตสาหกรรมกระบวนการ

มูลค่าในทางปฏิบัติของวาล์วพลาสติกอุตสาหกรรมจะชัดเจนที่สุดเมื่อเปรียบเทียบกับสภาพแวดล้อมการติดตั้งจริง กลุ่มวาล์วเดียวกันสามารถทำงานแตกต่างกันมากได้ ขึ้นอยู่กับว่าท่อบรรจุน้ำดื่ม สารเคมีในการชุบ หรือของเหลวในกระบวนการบริสุทธิ์พิเศษ ซึ่งเป็นสาเหตุที่บริบทการใช้งานควรมาพร้อมกับการตัดสินใจเกี่ยวกับวัสดุและประเภทของวาล์วเสมอ

น้ำและการบำบัดน้ำเสีย

วาล์วผีเสื้อและไดอะแฟรมควบคุมการไหลข้ามขั้นตอนการกรอง การจ่าย และการกระจาย ซึ่งความต้านทานการกัดกร่อนและความสมบูรณ์ของซีลในระยะยาวช่วยลดเวลาหยุดทำงานของการบำรุงรักษา

การแปรรูปและการเก็บรักษาสารเคมี

บอลวาล์วและปลั๊กวาล์วแยกสายส่งที่มีกรด ด่าง และตัวทำละลาย โดยเลือกใช้เรซินที่ตรงกับความเข้มข้นของสารเคมีเฉพาะที่ใช้งานอยู่

การชุบด้วยไฟฟ้าและการตกแต่งพื้นผิว

วาล์ว PP และ PVDF ทนทานต่อการสัมผัสอ่างชุบและถังล้างซ้ำๆ ซึ่งส่วนประกอบที่เป็นโลหะอาจเกิดการกัดกร่อนอย่างรวดเร็วภายใต้สภาวะที่เป็นกรดหรือด่าง

เซมิคอนดักเตอร์และของไหลที่มีความบริสุทธิ์สูง

วาล์วไดอะแฟรมเคลือบ PVDF และ PTFE ควบคุมน้ำบริสุทธิ์พิเศษและสารเคมีในกระบวนการผลิต ซึ่งไม่สามารถทนต่อการปนเปื้อนของโลหะในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้

การถ่ายโอนอาหารและยา

วาล์วไดอะแฟรมที่มีเส้นทางการไหลเรียบและไม่มีรอยแยกช่วยลดความยุ่งยากในการตรวจสอบการทำความสะอาด และลดความเสี่ยงของการสะสมตัวของจุลินทรีย์ภายในพื้นผิวที่เปียก

บริการ HVAC และอาคาร

บัตเตอร์ฟลายและบอลวาล์วน้ำหนักเบาควบคุมวงจรน้ำเย็นและคอนเดนเซอร์ ซึ่งความต้านทานการกัดกร่อนจะขยายระยะเวลาการบริการทั่วทั้งเครือข่ายการกระจายขนาดใหญ่

รายการตรวจสอบข้อมูลจำเพาะ

คำถามที่ต้องยืนยันก่อนสั่งซื้อวาล์วพลาสติกอุตสาหกรรม

ก่อนที่จะสรุปคำสั่งซื้อ การตรวจสอบสั้นๆ ตามประเด็นต่อไปนี้สามารถป้องกันความไม่ตรงกันระหว่างวาล์วที่จัดส่งและเงื่อนไขของท่อที่จะเผชิญจริง คำถามเหล่านี้มีผลไม่ว่าคำสั่งซื้อจะครอบคลุมชิ้นส่วนทดแทนชิ้นเดียวหรืออุปกรณ์ประกอบที่ลื่นไถลทั้งหมดที่มาจากผู้ผลิตวาล์วพลาสติกอุตสาหกรรม

องค์ประกอบและความเข้มข้นของสื่อ

ยืนยันเอกลักษณ์ทางเคมีและความเข้มข้นของของเหลว เนื่องจากแผนภูมิความต้านทานของเรซินมีความเข้มข้นเฉพาะเจาะจง แทนที่จะเป็นแบบทั่วไปสำหรับกลุ่มสารเคมี

ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน

บันทึกทั้งอุณหภูมิการทำงานปกติและอุณหภูมิสูงสุดในช่วงเวลาสั้นๆ ที่สายการผลิตอาจไปถึง เนื่องจากการเปิดรับแสงสูงสุดมักจะควบคุมการเลือกเรซิน

แรงดันใช้งานและแรงดันพุ่ง

สังเกตแรงดันในการทำงานที่ต่อเนื่องพร้อมกับเหตุการณ์ไฟกระชากหรือค้อนน้ำที่ไลน์ประสบในระหว่างการสตาร์ทปั๊มหรือการปิดวาล์วอย่างรวดเร็ว

มาตรฐานการเชื่อมต่อและขนาดพอร์ต

ตรวจสอบรูปแบบการเจาะหน้าแปลน ขนาดมาตรฐานของเกลียว หรือขนาดซ็อคเก็ตที่เชื่อมด้วยตัวทำละลายโดยเทียบกับการเดินท่อที่มีอยู่ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ข้อต่อไม่ตรงกันที่ไซต์งาน

ข้อกำหนดในการดำเนินการ

ตัดสินใจว่าจำเป็นต้องใช้การสั่งงานด้วยตนเอง นิวเมติก หรือไฟฟ้า โดยพิจารณาจากความถี่ของรอบการทำงาน ความต้องการการควบคุมระยะไกล และการเชื่อมต่อสาธารณูปโภคที่มี ณ จุดติดตั้ง