ข้อมูลอ้างอิงทางวิศวกรรมวาล์ว
ระบบควบคุมของไหลในกระบวนการแปรรูปทางเคมี การบำบัดน้ำ การชุบด้วยไฟฟ้า การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ และไลน์การถ่ายโอนเกรดอาหารต้องพึ่งพามากขึ้นเรื่อยๆ วาล์วพลาสติกอุตสาหกรรม เพื่อเคลื่อนย้ายตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน มีความบริสุทธิ์สูง หรืออนุภาคหนัก โดยไม่ต้องมีน้ำหนัก ต้นทุน และการสัมผัสการกัดกร่อนที่มาพร้อมกับส่วนประกอบโลหะแบบดั้งเดิม เนื่องจากวาล์วพลาสติกอุตสาหกรรมตัวเดียวมักถูกติดตั้งควบคู่ไปกับข้อต่ออื่นๆ หลายสิบตัวในท่อที่มีแรงดัน วิศวกรจึงต้องการมากกว่าคำอธิบายทั่วไปว่าวาล์วพลาสติกทำอะไร พวกเขาต้องการข้อมูลมิติ พิกัดแรงดัน ตารางความเข้ากันได้ของวัสดุ และภาพที่ชัดเจนว่าวาล์วแต่ละประเภททำงานอย่างไรภายใต้สภาพการทำงานจริง ส่วนอ้างอิงนี้จะอธิบายเกี่ยวกับการสร้างวาล์ว การเลือกใช้วัสดุ วาล์วหลัก 7 ประเภทที่ใช้ในเครือข่ายระบบประปาอุตสาหกรรม และการควบคุมการผลิตที่แยกผู้ผลิตวาล์วพลาสติกอุตสาหกรรมที่เชื่อถือได้ออกจากผู้ผลิตที่ตรงตามข้อกำหนดเอาต์พุตขั้นต่ำเท่านั้น
โดยทั่วไปวาล์วพลาสติกอุตสาหกรรมจะแตกต่างจากฮาร์ดแวร์ประปาทั่วไปโดยเทียบกับแบบร่างของโครงการซึ่งแสดงรายการแรงดันใช้งาน ช่วงอุณหภูมิ ความเข้มข้นของสารเคมี วิธีการกระตุ้น และมาตรฐานการเชื่อมต่อ การมีตัวแปรตัวใดตัวหนึ่งผิดพลาดอาจทำให้เกิดการแตกร้าวก่อนเวลาอันควร การอัดขึ้นรูปของซีล หรือข้อจำกัดในการไหลเป็นเวลานานก่อนที่จะถึงอายุการใช้งานที่คาดไว้ ส่วนด้านล่างแบ่งตัวแปรเหล่านี้เป็นหมวดหมู่ที่ใช้งานได้จริง เพื่อให้วิศวกรจัดซื้อ หัวหน้าฝ่ายบำรุงรักษาโรงงาน หรือผู้ออกแบบ OEM สามารถจับคู่กลุ่มวาล์วกับรอบการทำงานจริงของสายการผลิต แทนที่จะอาศัยคำอธิบายแคตตาล็อกทั่วไป
01
ทนต่อสารเคมี
ตัวเทอร์โมพลาสติกต้านทานการโจมตีจากกรด ด่าง เกลือ และสารออกซิไดซ์ที่จะทำให้เกิดหลุมหรือละลายเหล็กกล้าคาร์บอน และทำให้อายุการใช้งานของข้อต่อทองแดงสั้นลง
02
น้ำหนักติดตั้งลดลง
โดยทั่วไปตัววาล์วเทอร์โมพลาสติกจะมีน้ำหนักเพียงเศษเสี้ยวของเหล็กหล่อหรือชิ้นส่วนสเตนเลสที่เทียบเท่ากัน ซึ่งช่วยลดภาระของตัวยึดรองรับและทำให้การเดินท่อเหนือศีรษะง่ายขึ้น
03
การไม่นำไฟฟ้า
โครงสร้างที่ไม่ใช่โลหะจะหลีกเลี่ยงปฏิกิริยากัลวานิกระหว่างโลหะที่ไม่เหมือนกัน และขจัดเส้นทางนำไฟฟ้าในแนวเส้นที่ก่อให้เกิดปัญหาการสะสมตัวของไฟฟ้าสถิตหรือกระแสไฟฟ้ารั่วไหล
04
ลดต้นทุนการติดตั้งรวม
โดยทั่วไปส่วนประกอบเทอร์โมพลาสติกที่ขึ้นรูปต้องใช้เครื่องจักรน้อยกว่าชิ้นส่วนโลหะหล่อ ซึ่งช่วยให้ต้นทุนต่อหน่วย น้ำหนักขนส่ง และสินค้าคงคลังของชิ้นส่วนอะไหล่มีราคาไม่แพง
โครงสร้างและตรรกะของการประยุกต์
เมื่อวิศวกรถามว่าวาล์วพลาสติกประเภทต่างๆ ใดบ้างที่เหมาะกับท่อที่กำหนด คำตอบจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทิศทางการไหล ความถี่ในการสั่งงาน ความสามารถในการทำความสะอาด และสถานะทางกายภาพของตัวกลาง เช่น ของเหลว ก๊าซ หรือของแข็งที่นำพาของเหลว รายการด้านล่างจะจัดกลุ่มประเภทวาล์วพลาสติกที่ระบุโดยทั่วไปมากที่สุดตามวิธีการขัดขวางหรือควบคุมการไหล พร้อมด้วยลักษณะการทำงานที่ทำให้ตระกูลหนึ่งแตกต่างจากอีกตระกูลหนึ่ง
บอลวาล์ว
จานทรงกลมที่หมุนได้จะเปิดหรือปิดกั้นรูด้วยการหมุนหนึ่งในสี่ เนื่องจากบ่าวาล์วสัมผัสกับพื้นผิวทรงกลมเรียบ บอลวาล์วจึงมีความต้านทานการไหลต่ำและการปิดที่แน่นหนา ทำให้เป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับหน้าที่แยกเปิด/ปิดบนสายส่งสารเคมี
บัตเตอร์ฟลายวาล์ว
จานหมุนที่ติดตั้งอยู่บนเพลา центral จะหมุนภายในเส้นทางการไหล ขนาดที่หันหน้าเข้าหากันที่กะทัดรัดทำให้วาล์วปีกผีเสื้อน่าดึงดูดใจสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่ใหญ่กว่า ซึ่งบอลวาล์วแบบเต็มพอร์ตจะทำให้ท่อมีความยาวและน้ำหนักมากเกินไป
วาล์วไดอะแฟรม
เมมเบรนที่ยืดหยุ่นกดลงบนฝายหรือตัวเครื่องที่ทะลุผ่านเพื่อหยุดการไหล เนื่องจากไดอะแฟรมแยกกลไกการทำงานออกจากตัวกลาง การออกแบบนี้จึงได้รับการคัดเลือกอย่างกว้างขวางสำหรับการจัดการของเหลวที่มีความบริสุทธิ์สูง มีอนุภาคหนัก หรือมีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งความสะอาดมีความสำคัญ
เช็ควาล์ว
จานแบบมีสปริงหรือแบบแกว่งช่วยให้ไหลในทิศทางเดียวและปิดโดยอัตโนมัติจากแรงดันย้อนกลับ ปกป้องปั๊มและอุปกรณ์สูบจ่ายจากความเสียหายจากการไหลย้อนกลับ
วาล์วประตู
ประตูบานเลื่อนจะลอยขึ้นมาจากเส้นทางการไหลเพื่อให้บริการเปิดเต็มที่ หรือปล่อยลงจนสุดช่องเพื่อปิด ทำให้เกิดแรงดันตกคร่อมน้อยที่สุดเมื่อเปิดเต็มที่แต่มีความเหมาะสมจำกัดสำหรับหน้าที่ควบคุมปริมาณ
ปลั๊กวาล์ว
ปลั๊กแบบเรียวหรือทรงกระบอกจะหมุนภายในตัวเครื่องเพื่อจัดแนวหรือปิดกั้นทางเดินภายใน ทำให้มีตัวเลือกการปิดระบบที่ไม่ต้องบำรุงรักษาและตรงไปตรงมาสำหรับจุดบริการที่มีการหมุนเวียนบ่อยครั้ง
วาล์วระบายความดัน
กลไกชุดสปริงจะเปิดโดยอัตโนมัติเมื่อความดันของระบบเกินเกณฑ์ที่สอบเทียบ โดยจะปล่อยแรงดันส่วนเกินออกเพื่อป้องกันอุปกรณ์ดาวน์สตรีมและท่อจากความล้มเหลวของแรงดันเกิน
การจำแนกประเภทอุตสาหกรรมที่กว้างขึ้น
เมื่อพิจารณาจากโครงสร้างเฉพาะของพลาสติก คำถามที่กว้างขึ้นคือวาล์ว 7 ประเภทซึ่งครอบคลุมกลุ่มโครงสร้างที่ใช้ในวัสดุทุกประเภท เช่น พลาสติก บรอนซ์ สแตนเลส และเหล็กหล่อ การรับรู้เจ็ดตระกูลเหล่านี้ช่วยให้ผู้ระบุแปลข้อกำหนดของวาล์วพลาสติกให้เป็นหมวดหมู่เชิงกลที่ถูกต้อง ก่อนที่จะจำกัดให้แคบลงเหลือเพียงวัสดุ ส่วนประกอบของเบาะนั่ง และวิธีการกระตุ้น ตารางเปรียบเทียบด้านล่างแสดงฟังก์ชันหลัก วิธีการขับเคลื่อนทั่วไป และตำแหน่งที่แต่ละหมวดหมู่ได้รับการติดตั้งบ่อยที่สุด
| ประเภทวาล์ว | ฟังก์ชั่นหลัก | วิธีการขับทั่วไป | จุดติดตั้งทั่วไป |
|---|---|---|---|
| บอลวาล์ว | การแยกเปิด/ปิดอย่างรวดเร็ว | คันโยกแบบแมนนวล, นิวแมติก, แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้า | สายจ่ายสารเคมี, ทรานเฟอร์สกิด |
| บัตเตอร์ฟลายวาล์ว | การควบคุมการไหลการแยก | เกียร์ธรรมดาไฟฟ้านิวแมติก | ท่อน้ำและ HVAC ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ |
| วาล์วประตู | เปิดเต็ม/ปิดเต็ม | พวงมาลัยบังคับเลี้ยว, แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้า | ท่อจ่ายน้ำประปาหลักของเทศบาล |
| วาล์วไดอะแฟรม | การควบคุมที่แม่นยำและปราศจากการปนเปื้อน | พวงมาลัยแบบแมนนวล, ระบบนิวแมติก | น้ำบริสุทธิ์พิเศษทางเภสัชกรรม อาหารเกรด |
| เช็ควาล์ว | การป้องกันการไหลย้อนกลับ | กระตุ้นอัตโนมัติ สปริง หรือแรงโน้มถ่วง | ปั๊มจำหน่าย สถานีวัดแสง |
| ปลั๊กวาล์ว | การปิดทิศทางอย่างรวดเร็ว | คันโยกแบบแมนนวล | สายการจัดการก๊าซและเชื้อเพลิง |
| วาล์วระบายความดัน | การป้องกันแรงดันเกิน | สปริงโหลดอัตโนมัติ | หม้อต้ม ภาชนะรับแรงดัน ถังเก็บน้ำ |
แต่ละประเภทจากเจ็ดประเภทข้างต้นสามารถผลิตได้ในโครงสร้างเทอร์โมพลาสติก เมื่อสายการผลิตเรียกร้องให้มีความต้านทานการกัดกร่อนมากกว่าเพดานความแข็งแรงของตัวเครื่องที่เป็นโลหะ ในทางปฏิบัติ การติดตั้งวาล์วพลาสติกส่วนใหญ่จะเน้นไปที่การออกแบบบอล บัตเตอร์ฟลาย ไดอะแฟรม และเช็ควาล์ว เนื่องจากสี่ตระกูลนี้ครอบคลุมหน้าที่ส่วนใหญ่ของการแยก การควบคุม และการป้องกันการไหลย้อนกลับในโรงงานเคมีและบำบัดน้ำ
พฤติกรรมของวัสดุภายใต้ภาระ
เพดานประสิทธิภาพของวาล์วพลาสติกอุตสาหกรรมใดๆ ส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยเรซินที่ใช้ในการหล่อตัวถัง บอล แผ่นดิสก์ หรือไดอะแฟรม เทอร์โมพลาสติกทั้ง 5 ชนิดมีการใช้งานในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ และแต่ละชนิดมีความสมดุลที่แตกต่างกันในด้านความทนทานต่ออุณหภูมิ ความทนทานต่อสารเคมี และความแข็งแรงเชิงกล ผู้ระบุที่เข้าใจความแตกต่างเหล่านี้สามารถหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในภาคสนามที่พบบ่อยที่สุดสองประการในการให้บริการวาล์วพลาสติก ได้แก่ การอ่อนตัวก่อนกำหนดภายใต้อุณหภูมิที่สูงขึ้น และความเครียดแตกร้าวจากการสัมผัสสารเคมีที่เข้ากันไม่ได้
| เรซิน | ประมาณ อุณหภูมิในการทำงานสูงสุด | ทนต่อสารเคมี Profile | หน้าที่ทั่วไป |
|---|---|---|---|
| พีวีซี | 60°ซ | แข็งแรงต่อกรด ด่าง และเกลือ | การบำบัดน้ำ การถ่ายเทสารเคมีทั่วไป |
| ซีพีวีซี | 93°ซ | ต้านทานกว้าง ทนความร้อนได้สูงกว่าพีวีซี | น้ำในกระบวนการร้อน สายเคมีที่มีอุณหภูมิสูงกว่า |
| พีพี | 80°ซ | ทนทานต่อตัวทำละลายและกรดหลายชนิดได้ดี | น้ำเสีย การชุบด้วยไฟฟ้า การระบายน้ำในห้องปฏิบัติการ |
| พีวีดีเอฟ | 140°ซ | ทนทานต่อกรดแก่และออกซิไดเซอร์ได้ดีเยี่ยม | เซมิคอนดักเตอร์ ความบริสุทธิ์สูง หน้าที่ทางเคมีเชิงรุก |
| เรียงรายไปด้วย PTFE | 150°ซ | ความเฉื่อยทางเคมีใกล้เคียงสากล | บริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง การแปรรูปยา |
หมายเหตุการเลือก
การจับคู่เรซินกับความเข้มข้นของตัวกลาง ไม่ใช่แค่ประเภทของตัวกลางเท่านั้น เป็นสิ่งสำคัญ ตัว PVC ที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับการสัมผัสกับกรดเจือจางอาจยังคงล้มเหลว หากมีกรดชนิดเดียวกันอยู่ที่ความเข้มข้นสูงกว่าหรืออุณหภูมิสูงกว่าที่แผ่นข้อมูลของเรซินอนุญาต
ภาพรวมเปรียบเทียบ
โครงสร้างพลาสติกไม่ใช่สิ่งทดแทนวาล์วโลหะแบบสากล แต่เป็นโซลูชันที่ตรงเป้าหมายสำหรับสภาพการทำงานเฉพาะ วาล์วที่ทำจากโลหะยังคงมีประสิทธิภาพเหนือกว่าวาล์วเทอร์โมพลาสติก ซึ่งจำเป็นต้องมีพิกัดแรงดันสูง การรับภาระทางกลที่รุนแรง หรือการบริการที่อุณหภูมิสูงมาก การทำความเข้าใจถึงข้อดีข้อเสียนี้ช่วยให้การตัดสินใจเกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะมีพื้นฐานอยู่บนสภาพสายการผลิตจริง แทนที่จะเป็นการกำหนดลักษณะแบบครอบคลุมสำหรับตระกูลวัสดุกลุ่มเดียว
สายเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
วาล์วพลาสติกอุตสาหกรรมต้านทานการโจมตีจากกรด คลอไรด์ และสารละลายกัดกร่อนที่จะกัดกร่อนตัวถังเหล็กกล้าคาร์บอนในช่วงเวลาการให้บริการที่ค่อนข้างสั้น
ไอน้ำแรงดันสูงหรือน้ำมัน
วาล์วโลหะยังคงเป็นตัวเลือกมาตรฐานที่ระดับแรงดัน ความต้านทานแรงกระแทกทางกล หรืออุณหภูมิการทำงานที่สูงมากเกินกว่าที่ตัวเทอร์โมพลาสติกจะสามารถรองรับได้อย่างปลอดภัย
การติดตั้งที่คำนึงถึงน้ำหนัก
วาล์วพลาสติกน้ำหนักเบาช่วยลดภาระบนส่วนรองรับท่อแบบยกสูง และลดความยุ่งยากในการจัดการด้วยตนเองในระหว่างการติดตั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแนวนอนที่ยาว
วินัยการผลิต
ช่องว่างระหว่างวาล์วที่ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือเป็นเวลาหลายปีและวาล์วที่ล้มเหลวภายในไม่กี่เดือน มักจะย้อนกลับไปที่การควบคุมการผลิต แทนที่จะเลือกใช้เรซินเพียงอย่างเดียว ผู้ผลิตวาล์วพลาสติกอุตสาหกรรมที่จริงจังสร้างขั้นตอนการตรวจสอบในหลายขั้นตอนของการผลิต แทนที่จะอาศัยการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพียงครั้งเดียว ความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง ตำแหน่งของประตูระหว่างการฉีดขึ้นรูป และความสม่ำเสมอของวงจรการทำความเย็น ล้วนมีอิทธิพลต่อการกระจายความเค้นที่สม่ำเสมอทั่วทั้งตัวเครื่องที่เสร็จแล้วเมื่อวาล์วได้รับแรงดันในการให้บริการ
การตรวจสอบวัตถุดิบ
แบทช์เรซินที่เข้ามาจะถูกตรวจสอบโดยเทียบกับดัชนีการไหลและข้อกำหนดปริมาณความชื้นก่อนที่จะเริ่มการขึ้นรูป เนื่องจากวัตถุดิบที่ไม่สอดคล้องกันส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงของผนังและผิวสำเร็จ
การควบคุมมิติและความหนาของผนัง
ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอทั่วทั้งตัววาล์วช่วยลดความเสี่ยงของความเข้มข้นของความเค้นเฉพาะจุด ซึ่งเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของการแตกร้าวภายใต้วงจรแรงดันซ้ำๆ
การทดสอบความเข้ากันได้ของซีลและที่นั่ง
วัสดุที่นั่งและซีลจะถูกจับคู่กับสื่อที่ต้องการ เพื่อให้การบวม การแข็งตัว หรือการอัดขึ้นรูปขององค์ประกอบการซีลไม่กระทบต่อประสิทธิภาพการปิดเครื่องเมื่อเวลาผ่านไป
การทดสอบอุทกสถิตและความหนาแน่นของอากาศ
วาล์วที่เสร็จแล้วได้รับการทดสอบแรงดันด้วยน้ำและตรวจสอบการรั่วไหลภายใต้แรงดันอากาศก่อนบรรจุภัณฑ์ เพื่อยืนยันว่าทั้งตัวถังและที่นั่งทำงานตามข้อกำหนดที่กำหนด
การอ้างอิงแอปพลิเคชันภาคสนาม
มูลค่าในทางปฏิบัติของวาล์วพลาสติกอุตสาหกรรมจะชัดเจนที่สุดเมื่อเปรียบเทียบกับสภาพแวดล้อมการติดตั้งจริง กลุ่มวาล์วเดียวกันสามารถทำงานแตกต่างกันมากได้ ขึ้นอยู่กับว่าท่อบรรจุน้ำดื่ม สารเคมีในการชุบ หรือของเหลวในกระบวนการบริสุทธิ์พิเศษ ซึ่งเป็นสาเหตุที่บริบทการใช้งานควรมาพร้อมกับการตัดสินใจเกี่ยวกับวัสดุและประเภทของวาล์วเสมอ
น้ำและการบำบัดน้ำเสีย
วาล์วผีเสื้อและไดอะแฟรมควบคุมการไหลข้ามขั้นตอนการกรอง การจ่าย และการกระจาย ซึ่งความต้านทานการกัดกร่อนและความสมบูรณ์ของซีลในระยะยาวช่วยลดเวลาหยุดทำงานของการบำรุงรักษา
การแปรรูปและการเก็บรักษาสารเคมี
บอลวาล์วและปลั๊กวาล์วแยกสายส่งที่มีกรด ด่าง และตัวทำละลาย โดยเลือกใช้เรซินที่ตรงกับความเข้มข้นของสารเคมีเฉพาะที่ใช้งานอยู่
การชุบด้วยไฟฟ้าและการตกแต่งพื้นผิว
วาล์ว PP และ PVDF ทนทานต่อการสัมผัสอ่างชุบและถังล้างซ้ำๆ ซึ่งส่วนประกอบที่เป็นโลหะอาจเกิดการกัดกร่อนอย่างรวดเร็วภายใต้สภาวะที่เป็นกรดหรือด่าง
เซมิคอนดักเตอร์และของไหลที่มีความบริสุทธิ์สูง
วาล์วไดอะแฟรมเคลือบ PVDF และ PTFE ควบคุมน้ำบริสุทธิ์พิเศษและสารเคมีในกระบวนการผลิต ซึ่งไม่สามารถทนต่อการปนเปื้อนของโลหะในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้
การถ่ายโอนอาหารและยา
วาล์วไดอะแฟรมที่มีเส้นทางการไหลเรียบและไม่มีรอยแยกช่วยลดความยุ่งยากในการตรวจสอบการทำความสะอาด และลดความเสี่ยงของการสะสมตัวของจุลินทรีย์ภายในพื้นผิวที่เปียก
บริการ HVAC และอาคาร
บัตเตอร์ฟลายและบอลวาล์วน้ำหนักเบาควบคุมวงจรน้ำเย็นและคอนเดนเซอร์ ซึ่งความต้านทานการกัดกร่อนจะขยายระยะเวลาการบริการทั่วทั้งเครือข่ายการกระจายขนาดใหญ่
รายการตรวจสอบข้อมูลจำเพาะ
ก่อนที่จะสรุปคำสั่งซื้อ การตรวจสอบสั้นๆ ตามประเด็นต่อไปนี้สามารถป้องกันความไม่ตรงกันระหว่างวาล์วที่จัดส่งและเงื่อนไขของท่อที่จะเผชิญจริง คำถามเหล่านี้มีผลไม่ว่าคำสั่งซื้อจะครอบคลุมชิ้นส่วนทดแทนชิ้นเดียวหรืออุปกรณ์ประกอบที่ลื่นไถลทั้งหมดที่มาจากผู้ผลิตวาล์วพลาสติกอุตสาหกรรม
องค์ประกอบและความเข้มข้นของสื่อ
ยืนยันเอกลักษณ์ทางเคมีและความเข้มข้นของของเหลว เนื่องจากแผนภูมิความต้านทานของเรซินมีความเข้มข้นเฉพาะเจาะจง แทนที่จะเป็นแบบทั่วไปสำหรับกลุ่มสารเคมี
ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน
บันทึกทั้งอุณหภูมิการทำงานปกติและอุณหภูมิสูงสุดในช่วงเวลาสั้นๆ ที่สายการผลิตอาจไปถึง เนื่องจากการเปิดรับแสงสูงสุดมักจะควบคุมการเลือกเรซิน
แรงดันใช้งานและแรงดันพุ่ง
สังเกตแรงดันในการทำงานที่ต่อเนื่องพร้อมกับเหตุการณ์ไฟกระชากหรือค้อนน้ำที่ไลน์ประสบในระหว่างการสตาร์ทปั๊มหรือการปิดวาล์วอย่างรวดเร็ว
มาตรฐานการเชื่อมต่อและขนาดพอร์ต
ตรวจสอบรูปแบบการเจาะหน้าแปลน ขนาดมาตรฐานของเกลียว หรือขนาดซ็อคเก็ตที่เชื่อมด้วยตัวทำละลายโดยเทียบกับการเดินท่อที่มีอยู่ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ข้อต่อไม่ตรงกันที่ไซต์งาน
ข้อกำหนดในการดำเนินการ
ตัดสินใจว่าจำเป็นต้องใช้การสั่งงานด้วยตนเอง นิวเมติก หรือไฟฟ้า โดยพิจารณาจากความถี่ของรอบการทำงาน ความต้องการการควบคุมระยะไกล และการเชื่อมต่อสาธารณูปโภคที่มี ณ จุดติดตั้ง