ไดอะแฟรมเป็นองค์ประกอบหลักของ วาล์วไดอะแฟรม ส่งผลโดยตรงต่อความต้านทานการกัดกร่อนของวาล์ว ระดับแรงดัน อายุการใช้งาน และช่วงการใช้งาน EPDM, Viton และ PTFE เป็นตัวเลือกวัสดุไดอะแฟรมที่ใช้กันมากที่สุดสามตัวเลือกในอุตสาหกรรม โดยแต่ละตัวเลือกมีความเข้ากันได้ทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกัน
EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) เป็นหนึ่งในตัวเลือกที่ประหยัดที่สุดสำหรับการผลิตวาล์วไดอะแฟรม EPDM มีคุณสมบัติต้านทานน้ำและต้านทานไอน้ำได้ดีเยี่ยม ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการบำบัดน้ำ การบำบัดน้ำเสีย และสถานการณ์การลำเลียงของเหลวที่สะอาด ความต้านทานแรงดึงของวัสดุไดอะแฟรม EPDM อยู่ระหว่าง 10-20 MPa พร้อมความสามารถในการคืนตัวแบบยืดหยุ่นที่ดี ภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความดันปกติ EPDM สามารถทำงานได้อย่างเสถียรเป็นระยะเวลานานโดยไม่มีการเสื่อมสภาพง่าย
ไดอะแฟรม EPDM แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการปรับตัวที่ดีกับของเหลวที่ไม่มีน้ำมัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งการแสดงประสิทธิภาพที่เสถียรในสารละลายที่เป็นกรดและด่าง อย่างไรก็ตาม ไดอะแฟรม EPDM มีความต้านทานต่อตัวทำละลายอินทรีย์และสารน้ำมันได้น้อยกว่า เมื่อสัมผัสกับอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนหรืออะลิฟาติกไฮโดรคาร์บอน EPDM จะเกิดอาการบวมขึ้น ส่งผลให้คุณสมบัติทางกายภาพลดลง ซึ่งเป็นการจำกัดการใช้ไดอะแฟรม EPDM ในสภาวะพิเศษบางอย่างภายในอุตสาหกรรมเคมี
Viton (Fluoroelastomer) เป็นตัวแทนของตัวเลือกวัสดุไดอะแฟรมประสิทธิภาพสูง Viton มีช่วงอุณหภูมิการทำงานที่กว้างขึ้น โดยรักษาประสิทธิภาพความยืดหยุ่นที่มั่นคงระหว่าง -20°C ถึง 200°C เมื่อเปรียบเทียบกับ EPDM ความต้านทานของ Viton ต่อตัวทำละลายอินทรีย์ น้ำมัน และสารเคมีบางชนิดก็เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ
ไดอะแฟรม Viton ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยา เคมี และอาหาร โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับตัวทำละลายอินทรีย์และของเหลวที่มีอุณหภูมิสูง ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมีของไดอะแฟรม Viton ช่วยให้สามารถปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานที่ซับซ้อนมากขึ้นได้ ความต้านทานแรงดึงของไดอะแฟรม Viton โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 15-25 MPa ซึ่งให้ความต้านทานแรงดันได้ดีกว่า
อย่างไรก็ตาม ต้นทุนของวัสดุไดอะแฟรม Viton นั้นสูงกว่า EPDM อย่างมาก ซึ่งโดยทั่วไปจะสูงกว่า EPDM 2-3 เท่า นอกจากนี้ Viton ยังแสดงความเข้ากันได้กับตัวทำละลายที่มีขั้วบางชนิดได้น้อยกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ EPDM ซึ่งต้องมีการพิจารณาอย่างรอบคอบในการใช้งานเฉพาะอย่าง
PTFE (Polytetrafluoroethylene) แสดงถึงตัวเลือกวัสดุไดอะแฟรมที่เหมาะสมที่สุด PTFE มีความเฉื่อยทางเคมีที่โดดเด่น แสดงให้เห็นถึงความต้านทานต่อสารเคมีแทบทุกชนิด รวมถึงกรดแก่ เบสแก่ ตัวทำละลายอินทรีย์ และน้ำมัน ไดอะแฟรม PTFE ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยาและผลิตภัณฑ์เคมีที่มีความบริสุทธิ์สูงในการลำเลียงที่ต้องการมาตรฐานที่เข้มงวดอย่างยิ่ง
อุณหภูมิการทำงานของไดอะแฟรม PTFE สามารถเข้าถึง -40°C ถึง 250°C ซึ่งสูงกว่าวัสดุอีกสองชนิดอย่างมาก PTFE มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำมาก ช่วยลดการสึกหรอระหว่างไดอะแฟรมและตัววาล์ว ความเสถียรทางเคมีของวัสดุ PTFE ส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลงน้อยที่สุดในระหว่างการใช้งานเป็นเวลานาน ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานโดยรวมของวาล์วไดอะแฟรม
ข้อเสียเปรียบหลักของไดอะแฟรม PTFE คือต้นทุนที่สูงที่สุด ซึ่งโดยทั่วไปจะสูงกว่า EPDM ถึง 5-10 เท่า ความสามารถในการคืนตัวแบบยืดหยุ่นของวัสดุ PTFE ค่อนข้างอ่อนกว่า ซึ่งอาจแสดงประสิทธิภาพที่เสถียรน้อยกว่า Viton ในการใช้งานที่มีแรงดันต่ำบางประเภท นอกจากนี้ เทคนิคการประมวลผลของ PTFE ยังซับซ้อนกว่า ซึ่งต้องใช้มาตรฐานการผลิตที่สูงขึ้น
การเลือกวัสดุไดอะแฟรมต้องพิจารณาองค์ประกอบทางเคมีของตัวกลางของไหลก่อน เมื่อจัดการกับสารละลายที่เป็นน้ำและของเหลวที่สะอาด ไดอะแฟรม EPDM ตรงตามข้อกำหนดอย่างสมบูรณ์ เมื่อแปรรูปน้ำมัน ตัวทำละลายอินทรีย์ หรือตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนปานกลาง ไดอะแฟรม Viton เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด เมื่อจัดการกับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง กรดแก่ เบสแก่ หรือของเหลวผสมที่มีส่วนประกอบหลายส่วน ไดอะแฟรม PTFE จะให้การปกป้องสูงสุด
ช่วงอุณหภูมิในการทำงานเป็นอีกปัจจัยในการตัดสินใจที่สำคัญ หากอุณหภูมิในการทำงานอยู่ระหว่าง 0°C ถึง 80°C ไดอะแฟรม EPDM จะสามารถทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ หากช่วงอุณหภูมิขยายเป็น -20°C ถึง 150°C ควรเลือกไดอะแฟรมไวตัน การใช้งานที่อุณหภูมิสูงพิเศษต้องใช้ไดอะแฟรม PTFE
ระดับแรงดันก็ส่งผลต่อการเลือกวัสดุเช่นเดียวกัน ไดอะแฟรม EPDM เหมาะกับการใช้งานที่มีแรงดันต่ำ (ต่ำกว่า PN10) ไดอะแฟรม Viton รองรับแรงดันสูงปานกลาง (PN10-PN25) และไดอะแฟรม PTFE สามารถทนต่อแรงดันสูงมากได้
ต้นทุนทางเศรษฐกิจยังรับประกันการพิจารณาที่ครอบคลุมอีกด้วย ภายในเงื่อนไขการทำงานที่ตรงตามเงื่อนไข การเลือกการผสมผสานวัสดุที่ให้ประโยชน์เชิงเศรษฐกิจสูงสุด จะช่วยหลีกเลี่ยงการสูญเสียต้นทุนจากข้อกำหนดที่มากเกินไป
การเลือกใช้วัสดุไดอะแฟรมสำหรับวาล์วไดอะแฟรมส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของระบบและความประหยัด การทำความเข้าใจความแตกต่างด้านประสิทธิภาพของวัสดุ EPDM, Viton และ PTFE และการเลือกทางวิทยาศาสตร์โดยอิงตามสภาพการทำงานเฉพาะเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันการทำงานที่มั่นคงของวาล์วไดอะแฟรมในระยะยาว